螺旋钢管缠绕防腐胶带时的焊缝处理

在螺旋钢管缠绕防腐胶带时，焊缝的处理是确保防腐层整体性能和密封性的关键环节。若处理不当，焊缝处易成为腐蚀介质侵入管道的薄弱点，进而缩短管道使用寿命。结合GB/T 23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》及NACE SP0169标准要求对螺旋钢管缠绕防腐胶带时焊缝处理做出如下说明。

一、焊缝预处理

1. 焊缝打磨预处理
使用角磨机、砂轮机等工具对焊缝凸起部分沿焊缝轴向打磨，消除焊渣和毛刺，使其与钢管母材平滑过渡，焊缝余高部分控制普通防腐层要求余高≤2mm，加强级防腐余高≤1.5mm，焊缝两侧打磨出1:10斜坡（每侧打磨宽度≥50mm）。

2. 表面清洁强化
使用铜丝刷清除打磨残留金属颗粒，使用丙酮或工业酒精擦拭焊缝及两侧100mm区域，达到GB/T 18570.3要求的无浮锈、氧化皮及油污残留。

3. 底漆施工
涂刷与防腐胶带配套的环氧煤沥青底漆，焊缝区底漆涂布量增加20%，双组分环氧底漆需在25℃下固化30分钟后方可缠绕胶带，底漆干燥后需用砂纸轻微拉毛表面，增加胶带与底漆的机械咬合力。

二、胶带缠绕工艺

焊缝区域胶带缠绕方向需与焊缝走向呈30°~45°斜角跨越，起始端离焊缝≥100mm，采用"先轴向预拉+周向缠绕"复合工艺，确保焊缝处胶带与管体紧密贴合，无褶皱或滑移。在焊缝处进行双层胶带缠绕，第一层缠绕后用手指按压确认无空鼓，再以50%搭接率缠绕第二层。缠绕过程中使用橡胶锤沿焊缝轻敲胶带，使胶层充分填充焊缝凹槽，消除微小间隙。

对于DN500以上钢管，在焊缝处加贴50mm宽丁基橡胶补强带，三层结构防腐时，中间胶黏剂层需延伸至焊缝两侧各150mm

三、常见问题解决方案

1. 焊缝凹陷处理
深度＜1mm采用高触变性环氧腻子填充，固化后打磨平整；深度≥1mm：需补焊后重新打磨，补焊长度超出缺陷两端各50mm。

2. 冬季施工要点
焊缝区预热至15℃以上，胶带缠绕后立即包裹保温套，维持48小时环境温度＞10℃。

3. 动态应力区处理
河流穿越段等易变形区域，在焊缝两侧各200mm范围内增加玻璃纤维增强层，采用50%搭接率缠绕两层防腐带，层间涂刷界面活化剂。

整个施工过程要注意进行焊缝处理工艺评定，注意施工环境温度、湿度，沙漠或风沙地区施工需要搭建临时防护棚，避免沙粒嵌入防腐层形成腐蚀通道。