聚乙烯防腐膠帶施工、自檢規(guī)范
本規(guī)范依據(jù)現(xiàn)行SY/T 0414-2007和HG/T 20679-2014標(biāo)準(zhǔn)要求和山東全民塑膠有限公司多年來的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)編寫，供用戶參考，結(jié)合工程設(shè)計(jì)要求情況進(jìn)行。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
我公司生產(chǎn)的管道防腐聚乙烯膠帶，膠層為丁基橡膠，基材是高密度聚乙烯壓延糙毛膜(片），通過熔融壓延共擠熱復(fù)合工藝而成。具有基材抗拉強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)良，防腐膠粘劑內(nèi)聚剝離強(qiáng)度大和氣密性優(yōu)異等特點(diǎn)。各種產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)齊全，完全滿足各項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)施工需求。
1 .材料
1.1 一般規(guī)定
1.1.1防腐膠帶和配套底漆及其它材料備有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告， 包裝上注明品名、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。
1.1.2 底漆和膠帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度5～30℃，相對(duì)濕度＜75%的庫房中存放。
1.2 聚乙烯膠粘帶
1.2.1聚乙烯防腐膠帶按用途分為防腐帶（內(nèi)帶）、保護(hù)帶（外帶）和補(bǔ)口帶三種。
1.2.2根據(jù)管徑、防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)要求、施工方法。選用適宜規(guī)格和厚度的防腐帶（內(nèi)帶)、保護(hù)帶（外帶）和補(bǔ)口帶。
1.2.3聚乙烯防腐膠粘性能表
|
項(xiàng)目/型號(hào) |
T 100 防腐帶（內(nèi)帶） |
T 200 保護(hù)帶（外帶） |
T 300 補(bǔ)口帶 |
|
|
顏色 |
黑 |
黑、黃、白等 |
黑、黃、白等 |
|
|
厚度 （mm） |
基膜 |
0.25～0.40 |
0.27～0.50 |
0.30～0.50 |
|
膠層 |
0.15～0.40 |
0.13～0.15 |
0.30～0.80 |
|
|
膠帶 |
0.40～0.80 |
0.40～0.65 |
0.60～1.30 |
|
|
基膜拉伸長(zhǎng)度（Mpa） |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
|
|
基膜斷裂伸長(zhǎng)率（%） |
≥350 |
≥400 |
≥400 |
|
|
對(duì)有底漆鋼剝離（N/cm) |
≥25 |
－ |
≥25 |
|
|
對(duì)背材剝離（N/cm) |
≥5 |
≥5 |
≥5 |
|
|
體積電阻率（Ω·m） |
≥1.5× |
≥1.5× |
≥1.5× |
|
|
電氣強(qiáng)度（MV/m） |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
|
|
耐熱老化試驗(yàn)（%） |
≥75 |
≥75 |
≥75 |
|
|
耐紫外光老化（%） |
－ |
≥80 |
≥80 |
|
|
吸水率（%） |
≤0.15 |
≤0.15 |
≤0.15 |
|
|
水蒸氣滲透率(mg/C㎡） |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.40 |
|
|
抗沖擊性（N·m） |
－ |
≥15 |
－ |
|
1） 防腐膠帶厚度允許偏差為膠帶厚度的±5%。
2） 耐熱老化試驗(yàn)是指試樣在100℃的條件下，經(jīng)2400h熱老化后，測(cè)的基膜拉伸強(qiáng)度、寂寞斷裂伸長(zhǎng)率、剝離強(qiáng)度的變化率。
3）紫外線老化指標(biāo)是600h試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。在露天敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮該指標(biāo)。
4) 水蒸氣滲透率是指試樣24h后試驗(yàn)。
1.3 配套防腐底漆
1.3.1底漆與防腐膠帶膠層具有較好的兼容性，不僅用來增強(qiáng)防腐膠帶膠層與防腐表面的粘接力和密封性，還可承受長(zhǎng)期的氧化，有效提高防腐蝕能力。
1.3.2底漆性能表
|
項(xiàng)目名稱 |
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo) |
P 19 |
P 27 |
|
固體含量（%） |
≥15 |
≥20 |
≥27 |
|
表干時(shí)間（min） |
≤5 |
2～5 |
5～10 |
|
粘度（涂-4杯）（s） |
10～30 |
25 |
33 |
1.3.3若對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑或用戶有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，性能指標(biāo)應(yīng)符合其排號(hào)中表的數(shù)據(jù)。
1.4 嵌縫膩?zhàn)樱佔(zhàn)樱?/b>
1.4.1膩?zhàn)訛殇撡|(zhì)管道防腐修補(bǔ)填充材料，焊接螺旋管道＞2mm的凸縫兩側(cè)，經(jīng)表面清除后在做防腐蝕保護(hù)層前需做填充防隙處理。
1.4.2膩?zhàn)有阅鼙?/span>
|
名 稱 |
單 位 |
應(yīng)用值 |
|
|
顏 色 |
- |
褐色/灰色 |
|
|
固體含量 |
% |
100 |
|
|
密 度 |
g/mL |
1.25 |
|
|
填充量 |
L/kg |
7.50 |
|
|
溫 度 |
施工溫度 |
℃ |
-5～50 |
|
介質(zhì)溫度 |
80 |
||
2.防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)
2.1 膠帶防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)符合的要求
防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)膠帶選型表
|
防腐層等級(jí) |
總厚度（mm） |
防腐層結(jié)構(gòu) |
|
|
普通級(jí) |
≥0.7 |
a.底漆→防腐帶→保護(hù)帶 b.底漆→防腐帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%） |
|
|
加強(qiáng)級(jí) |
≥1.0 |
a.底漆→防腐帶→保護(hù)帶 b.底漆→防腐帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%） |
|
|
特加強(qiáng)級(jí) |
≥1.4 |
a.底漆→防腐帶→保護(hù)帶 b.底漆→防腐帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%） |
|
1) 對(duì)于普通防腐層，當(dāng)膠帶寬度小于等于75mm時(shí)，搭連寬度可大于或等于10mm；當(dāng)膠帶寬度大于75mm，小于230mm時(shí)，搭接寬度可大于或等于15mm; 當(dāng)膠帶寬度大于230mm, 搭接寬度可大于或等于20mm。
2) 膠帶寬度的允許偏差為膠帶寬度的±5%。。
2.2 焊縫補(bǔ)口處的防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計(jì)厚度的85%。
2.3 對(duì)于特殊環(huán)境、特殊地段的防腐層結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)確定。
3.膠帶防腐層施工及管道敷設(shè)
3.1 一般要求
3.1.1防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。
3.1.2在風(fēng)沙較大時(shí)，沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。
3.2鋼管表面預(yù)處理
3.2.1 表面預(yù)處理應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行：
1）清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；
2）采用噴拋射或機(jī)械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)何除銹等級(jí)》
GB/T 8923中規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)；
3）除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
3.3 涂刷底漆
3.3.1 鋼管表面與處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。
3.3.2 底漆應(yīng)在容器中充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
3.3.3 當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。
3.3.4 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊河流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um.
3.3.5 待底漆表干后再纏繞膠帶。
3.4 膠帶纏繞
3.4.1 膠帶結(jié)卷時(shí)的溫度宜在5℃以上。
3.4.2 在膠帶纏繞時(shí)，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用底漆及膠帶相容性較好的填料帶或膩?zhàn)犹畛浜缚p兩側(cè)。
3.4.3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠帶，膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于1/4管子周長(zhǎng)，且不少于100mm。多層繞帶工藝施工時(shí)的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。纏繞時(shí)膠帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)亞貼，使其不翹起。
3.4.4 在工廠纏繞膠帶時(shí)可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時(shí)管端應(yīng)由150mm±10mm的焊接預(yù)留段。
3.4.5 纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用一體帶。纏繞異型管件時(shí)的表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體相同。
3.4.6 預(yù)制的防腐管按照本規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量自檢自驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，向用戶或檢理方報(bào)檢交付，提交出廠合格證明。
3.5預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放于搬運(yùn)
3.5.1 合格的防腐管在距管端1m處應(yīng)做出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐層的類型、等級(jí)，檢驗(yàn)員代號(hào)，涂敷廠名稱，生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
3.5.2 防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。
3.5.3 防腐管裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。
3.6 補(bǔ)傷
3.6.1 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。
3.6.2 使用與管本體相同的膠帶時(shí)，應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)；也可以使用一體帶，采用貼補(bǔ)修復(fù)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。
3.6.3 使用與管本體相同膠帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí)，不傷處的防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用膠帶或一體帶補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。
3.7補(bǔ)口
3.7.1 補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、 毛刺和其它污物，補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。、表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T8923中規(guī)定的St3級(jí)。
3.7.2 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶或一體帶，按本標(biāo)準(zhǔn)第3．4.3條要求進(jìn)行纏帶補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。
3.7.3 補(bǔ)口膠帶的寬度宜采用表中指定的規(guī)格。
管徑與補(bǔ)口膠帶寬度配合表
|
工稱管徑（mm） |
補(bǔ)口膠帶寬度(mm) |
|
20～40 |
50 |
|
50～100 |
100 |
|
150～200 |
150 |
|
250～950 |
200 |
|
1000～1500 |
230 |
3.7.4 補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。
3.8 管道敷設(shè)
3.8.1膠帶防腐管道埋地敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
1）下溝前，防腐管露天存放時(shí)間不宜超過3個(gè)月；
2）管溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
3）管溝的清理及下溝、 回填、吊裝應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；
4）管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100％的電火花檢漏，檢漏電壓應(yīng)符合本規(guī)范4.1條第4款的要求；
5）管道回填后的檢測(cè)應(yīng)按照相應(yīng)的管道施工自檢規(guī)范執(zhí)行。
3.8.2 膠帶防腐管道架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范要求。
4.防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法
4.1膠帶防腐層質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求
1）表觀：對(duì)管線進(jìn)行全線目測(cè)檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測(cè)檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查， 防福層表面應(yīng)平整， 塔接均勻，無永久性氣泡、皺折和破損。
2）厚度：按《管道防腐層厚度無損測(cè)量方法（磁性法）》SY0066進(jìn)行測(cè)量，厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章的要求。每20根抽查一根，隨機(jī)測(cè)量一處， 每處接圓周方向約均勻分布測(cè)量四點(diǎn)；每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷處隨機(jī)抽查一處。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。
3）剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的膠帶層，直至管體。 然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，如圖4.1所示，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。剝離強(qiáng)度應(yīng)符合SY/T 0414-2007和HC/T 20679-2014標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定指標(biāo)數(shù)據(jù)。該測(cè)試應(yīng)在纏好膠帶24h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測(cè)試三處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查數(shù)量為補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的1%。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。
4）火花檢漏：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查， 在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管線進(jìn)行全線檢，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，以打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：
式中： V--檢漏電壓，V；Tc--防腐層厚度，mm。
5）表現(xiàn)、厚度、檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部或全線修復(fù)。
6）對(duì)各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果應(yīng)做好記錄。
山東全民塑膠有限公司技術(shù)質(zhì)量部編制
